Клик фальц

Используется для формирования металлических панелей для монтажа фальцевой кровли с соединением кровельных картин двойным стоячим фальцем. Любое фальцепрокатное оборудование пригодно для обработки листового металла различных физико-технических характеристик. Толщина мет. листа находится в диапазоне 0,45-07 мм.

Автоматизированная линия позволяет методом холодной прокатки формировать панель из тонколистовой рулонной стали с полимерным покрытием.

Исполение линии №1

Линия без регулировки ширины панели с устройством перфорации крепежных отверстий. Ширина исходной ленты фиксированная- 625мм±1 мм.

Автоматический отрез заготовки, требуемой длины, производится электромеханической гильотиной. На входе в прокатный стан расположен блок гидравлических прессов, которые программно, с двух сторон ленты, осуществляют вырубку контуров под загиб торцевой кромки панели. Возможно применение штамповой оснастки для вырубки под двухсторонний загиб кромок с обоих сторон фальцевой картины. Это обеспечит удобство при монтаже панелей.

Исполнение линии №2

Линия с приводом регулировки ширины панели с устройством перфорации крепежных отверстий Ширина исходной ленты в диапазоне 300 - 625 мм. Автоматический отрез заготовки, требуемой длины, производится электромеханической гильотиной. На входе в прокатный стан расположен блок гидравлических прессов, которые программно, с двух сторон ленты, осуществляют вырубку контуров под загиб торцевой кромки панели. Возможно применение штамповой оснастки для вырубки под двухсторонний загиб кромок с обоих сторон фальцевой картины. Это обеспечит удобство при монтаже панелей.

Применяемый металл: Предлагаемое оборудование спроектировано и предназначено для обработки заготовки из материала 08 ПС (ХП) по ГОСТ 14918-80; прокат листовой; марки проката 220, 260, 280 по ГОСТ Р 52246-2004, горячеоцинкованного с массой цинкового покрытия 100…275 г/м², с пределом текучести 220…280 Н/мм², с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146-2003. Ширина ленты - 625 мм.,толщина - 0,42 - 0,5 мм.

Эскиз профиля:

Состав линии:

1. Разматыватель «RS-3»

2. Стан профилегибочный «самозащелкивающийся фальц» в составе:

• Направляющий стол
• Устройство перфорации под крепеж
• Пресс со штампами (левый правый) для раскроя ленты под односторонний загиб торца картины за карнизную планку
• Прокатный стан 16 кл. с устройством накатки жесткостей - «трапеция»
• Гильотина для отрезки профиля в размер с устройством подгибки торца

3. АСУ

Разматыватель «RS-3»

Тип - Консольный, приводной
Масса - 700 кг
Грузоподъемность - 3 тн
Мощность привода - 5,5 кВт
Привод - мотор-редуктор частотно-регулируемый «Веспер»
Внутренний диаметр разматываемого рулона - 500-600 мм
Режим разжима лопастей - ручной через привод «винт-гайка»
Максимальная ширина рулона - 650 мм
Наружный диаметр разматываемого рулона мм - 1400 мм
Синхронизация скорости размотки - по петле провисания, через штангу управления
Аварийный датчик отключения привода линии при натяжении металла - Концевой выключатель
Реверсивный режим - предусмотрен
Кол-во лопастей хобота разматывателя - 3 шт
Габариты - 1400х800х1450 мм

Стан профилегибочный «самозащелкивающийся фальц»

Толщина обрабатываемого металла - 0,42-0,5 мм
Производительность при прямом резе - 16 м/мин
Ширина рабочей зоны - 625 мм
Привод стана - асинхронный, частотно-регулируемый (Delta Electronics)
Режим заправки рулона - ручной
Направляющий стол - регулируемый
Приводные валы - все нижние
Привод валов - цепной
Диаметр валов - 65 мм
Установленная мощность приводного мотор-редуктора - 4 кВт
Мощность гидропривода – 7,5 кВт
Точность по длине профилей - ± 1-2 мм
Датчик движения ленты - круговой импульсный энкодер «ЛИР»
Управление - программируемый контроллер «DELTA»
Материал формующих роликов - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Трос-Stop, с кнопкой Stop Аварийный
Кнопочный пост для заправочных режимов работы на направляющем столе - 1 шт
Просечное устройство отверстий под крепеж - в комплекте
Гильотина электромеханическая профильная
Приводной мотор-редуктор SITI - 1,5 кВт
Материал ножей - ХВГ,Х12 М ГОСТ 5950 -2000
Датчик срабатывания - индуктивный бесконтактный
Габаритные размеры (LxBxH) - 7000х1000х1550 мм
Масса - 2300 кг

АСУ (автоматизированная система управления)

Режимы работы:

• Ручной - работа приводов от нажатия кнопок
• Полуавтоматический - работа привода гильотины от нажатия кнопки, остальные в автоматическом режиме
• Автоматический - работа приводов по программе контроллера

Режим смены материала - остановка линии и отрезка металла для безотходной смены материала
Аварийный режим - остановка линии без сброса программы при выходе из строя или сбое в работе разматывателя, укладчика, гильотины
Точность отрезки готовых панелей - ±1-2 мм
Количество программируемых позиций (длина-количество) - 16
Панель управления - сенсорная 10", многофункциональная «Delta Eleсtronics»

Типы