Штамповочные линии

Данное оборудование разрабатывается нашими специалистами с учетом большого накопленного опыта эксплуатации узлов и механизмов аналогичного профилегибочного и кузнечно-прессового оборудования. Штамповочные комплексы и программное обеспечение для автоматизации процесса различной сложности разрабатывается специалистами нашей компании. Это позволяет получить готовое решение «из одних рук», полностью автоматизировать и оптимизировать процесс штамповки, сократить время производства партии деталей и переналадки линии штамповки.

Линия штамповки, все её узлы и механизмы изготавливаются из качественных материалов подвергающихся входному контролю. Там, где этого требует технология производства детали термоупрочнены объемной, поверхностной закалкой или нанесением упрочняющих покрытий. Изготовление комплектующих деталей производится на современном высокопроизводительном оборудовании квалифицированным персоналом с большим опытом работы.

Валковое устройство подачи выпускается, в зависимости от ширины и толщины исходной ленты металла, в нескольких модификациях. Подающее устройство (всех модификаций) оснащается высококачественными сервоприводами и контроллерами одного из лидеров мирового рынка, компанией « DeltaElectrronics». Крепление валковой подачи к прессу осуществляется с помощью специальной конструкции присоединительного кронштейна. Данный регулируемый кронштейн позволяет менять положение устройства подачи ленты по отношению к плоскости стола пресса с помощью вращения штурвала, что значительно сокращает время переналадки линии штамповки при смене штамповой оснастки. Подающие валки выполнены из высококачественной инструментальной стали и термоупрочнены до твердости 54-56 HRC. Усилие прижима подающих валков регулируется отдельным регулятором давления. Автоматическое подающее устройство оснащено энкодером с регулируемым усилием прижатия его колеса к исходной ленте.

Правильное устройство производиться в различных модификациях в зависимости от механических свойств металлов и их геометрических характеристик. Валковое правильное устройство оснащается собственным приводом. Мощность привода определяется характеристиками обрабатываемого металла. Подающие валки в конструкции правильной машины установлены на входе и выходе из правильной головки. Прижим верхних подающих валков осуществляется с помощью пневмоцилиндров управляемых от кнопки шкафа управления. Регулировка сведения семи правильных валков осуществляется двумя механическими приводами со шкалами контроля сведения.

Разматывающее устройство производится в нескольких исполнениях в зависимости от характеристик исходного рулона металла. Может быть приводным и неприводным.

Состав:

КОНСОЛЬНЫЙ РАЗМАТЫВАТЕЛЬ «RS-1,5» ("RS-5")

Тип - консольный, приводной
Масса - 300 кг
Грузоподъемность - 1,5т (5 т)
Мощность привода - 2,2 кВт (5,5 кВт)
Привод - мотор-редуктор частотно-регулируемый «Веспер»
Внутренний диаметр разматываемого рулона - 450-600 мм
Режим разжима лопастей - ручной через привод «винт-гайка»
Максимальная ширина рулона - 450 мм (650 мм)
Наружный диаметр разматываемого рулона
Синхронизация скорости размотки - По петле провисания ,через штангу управления
Аварийный датчик отключения привода линии при натяжении металла - концевой выключатель
Реверсивный режим - предусмотрен
Кол-во лопастей хобота разматывателя
Габариты - 1200х800х1450мм

ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ПМ

ВАЛКОВЫЕ ПОДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ВПУ

• Серводвигатель «Delta Eleсtronics».
• Ручная настройка ширины ленты.
• Пневматическое раскрытие роликов (механическое опционально).
• Система измерения длины поданной ленты - Система ЧПУ c 7” сенсорным экраном.