Линии «Адамант»

Линии металлочерепицы производятся в различных комплектациях, исходя из запросов Заказчика по объему производства данного вида продукции.

А так как металлочерепица не перестает быть одним из самых востребованных кровельных материалов, спрос на который на строительном рынке только растет, то последние десятилетие наша компания специализируется на оборудовании повышенной производительности.

Это 7- 9 п.м./мин. при высокой точности штамповки и качестве стыковки панелей, а так же высокой степени автоматизации производственного процесса.

Данная техника предназначена для работы в режиме интенсивной эксплуатации и по этому наша компания уделяет очень большое внимание повышенной надежности и ресурсу её работы.

РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Автоматический разматыватель рулонов - «RS-7М» (приводной, консольный)

Тип - Консольный с приставной опорой, с ручным разжимом лопастей
Вес - 1050 кг
Грузоподъёмность - 7000 кг
Принцип разжима лопастей разматывателя - Ручной через привод « винт гайка»
Ограничения хода разжима - 480-610 мм
Привод разматывателя рулонов - Асинхронный, частотно-регулируемый инвертором «Веспер»
Мощность привода разматывателя - 7,5 кВт
Скорость размотки металла - 50 м/мин
Ширина разматываемого рулона(заготовки) - 1250+7 мм
Внутренний диаметр рулона - 480-600 мм
Наружный диаметр рулона - 1500 мм
Режим работы - автоматический
Слежение за петлей - Выносная штанга
Аварийный датчик отключения линии при натяжении петли - Концевой выключатель
Габаритные размеры (LxBxH) - 2300х1160х1700 мм
Возможность реверсивного вращения - предусмотрено
Количество лопастей хобота разматывателя - 3

СТАН

Стан профилегибочный "АДАМАНТ"

Производительность - 7,5 м.п./мин
Оснащается сервоприводом «SEW-EURODRIVE» (Германия)
Количество клетей - 19 шт
Материал формующих роликов - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Штампующее устройство повышенной производительности
Толщина металла - 0,37-0,6 мм
Режим заправки рулона - ручной
Ширина рабочей зоны - 1250 мм
Направляющий стол - регулируемый, с тремя не приводными входными валками
Установленная мощность мотор-редуктора - 7,5 кВт
Приводные валы - все нижние
Привод валов - цепной
Диаметр валов - 92 мм
Точность по длине профилей - ± 1-2 мм
Блок штампа и гильотины - гидравлический
Установленная мощность - 7,5 кВт
Материал ножей гильотины - ХВГ, Х12М Закалка 57…60 HRC
Материал штампа - Сталь 40Х поверхностное упрочнение 58-60 HRC глубина слоя 1,5 мм
Глубина штамповки - 16,21 мм
Привод - Гидравлический пр-ва Италия
Датчик движения ленты - круговой импульсный энкодер «ЛИР»
Управление - программируемый контроллер
Габаритные размеры (LxBxH) - 9000х1680х1750 мм
Масса - 8 000 кг
Трос-Stop, с кнопкой Stop - Аварийный

АСУ

Автоматизированная система управления

Архив заданий - бессрочный

Режимы работы

• Ручной - Работа приводов от нажатия кнопок
• Полуавтоматический - Работа привода гильотины от нажатия кнопки, остальные в автоматическом режиме
• Автоматический - Работа приводов по программе контроллера

Режим смены материала - Остановка линии и отрезка металла для безотходной смены материала
Аварийный режим - Остановка линии без сброса программы при выходе из строя или сбое в работе разматывателя, укладчика или гильотины
Суммарный счетчик всего прокатанного металла
Точность отрезки готовых листов - ±1-2 мм
Количество программируемых позиций (длина-количество) - 16 шт
Панель управления - Сенсорная 10", многофункциональная «Delta Eleсtronics»
Электрошкаф - RITTAL
Контроллер и частотные привода - «Delta Eleсtronics»

УКЛАДЧИК

Автоматический укладчик готовых панелей

Система управления укладчиком - Программируемый контроллер
Привод приемных лап «SITI» - 2,2 кВт
Режим работы Автоматический, Ручной - кнопочный
Датчики слежения за положением приемных лап - Бесконтактные индуктивные
Длина укладчика - 6 п.м.
Приемные телеги - Выкат телеги вбок (вперед по ходу проката)